Mekanisk legering er en vigtig materialeforberedelsesteknologi, der anvender høj-mekanisk virkning til at opnå materialesyntese, strukturel modifikation og legeringsbehandling. I modsætning til traditionelle høje-temperaturmetoder såsom smeltning og støbning opnår mekanisk legering blanding og strukturel transformation af forskellige metalpulvere eller materialekomponenter under faste-forhold gennem gentagne kollisioner, plastisk deformation, koldsvejsning og brud under kuglefræsning.

Inden for avanceret materialeforskning og -udvikling er mekanisk legering meget udbredt:

• Metal pulver
• Legeringspulver
• Avancerede materialer
• Nanostrukturerede materialer
• Kompositmaterialer

For materialeforskningsinstitutioner, universitetslaboratorier og virksomheds-F&U-centre kræver mekaniske legeringseksperimenter normalt udstyr med:

• Høj energitilførsel
• Stabil drift
• Præcis parameterkontrol
• Gentagelige eksperimentelle resultater

DECO fokuserer på forskning og fremstilling af laboratorieplanetkuglemøller, der leverer professionelle mekaniske legeringskuglemøller til materialevidenskabelig forskning. DECO planetslibemaskinen genererer stærk stød, friktion og højenergikollision gennem høj-planetbevægelse, der opnår pulverblanding, kornforfining, mekanisk aktivering og faststoflegeringsprocesser-.

 

 

 

Fast-materialesyntese gennem højenergifræsning

Mekanisk legeringsteknologi blev først anvendt i udviklingen af ​​metalbaserede legeringer, og med udviklingen af ​​nye materialer er den nu udvidet til at omfatte:

• Luftfartsmaterialer
• Batterimaterialer
• Magnetiske materialer
• Slidbestandige-legeringer
• Brintlagermaterialer
• Metal matrix kompositter

Traditionel materialeforberedelse er normalt afhængig af:

• Smeltning
• Casting
• Varmebehandling

Men nogle materielle systemer eksisterer:

• Høj smeltetemperatur
• Begrænset opløselighed
• Vanskelig legeringsdannelse
• Mekanisk legering fremmer materiale-til-materiale-interaktioner gennem mekanisk energitilførsel ved lavere eller endda stuetemperaturforhold:
• Atomdiffusion
• Fase transformation
• Fast-reaktion

Derfor er udstyr til mekanisk legering af kuglefræsere blevet et vigtigt værktøj i avancerede materialelaboratorier.

 

 

 

 

Derfor vælger laboratorier normalt:

Planetkuglemølle

 

 

Den planetariske kuglemølle har en speciel bevægelsestilstand:

Slibetanken drejer rundt om den centrale akse, mens den roterer med høj hastighed.

 

 

Denne dobbelte bevægelse genererer:

• Centrifugalkraft
• Coriolis kraft
• Højhastighedspåvirkning

Slå konstant slibekuglen på materialet for at opnå høj-mekanisk bearbejdning.

DECO planetslibemaskine anvender princippet om planetarisk bevægelse. Slibekuglerne i slibetanken genererer stød og friktion under høj-hastighedsbevægelse, som kan bruges til slibning, blanding, homogenisering og mekanisk legeringsforskning.

 

 

 

1. Metalpulverbehandlingsløsning

Mekanisk legeringskuglemølle til metalpulver

Metalpulver er det mest almindelige materialesystem i mekanisk legering.

Inklusive:

• Aluminium pulver
• Titanium pulver
• Nikkelpulver
• Jern pulver
• Kobberpulver

I processen med mekanisk legering af metalpulver er det nødvendigt at opnå:

Pulverblanding

Ensartet fordeling af forskellige metalpulvere:

For eksempel:

• Al + Ni
• Ti + C
• Fe + Cr

Ved høj-kuglefræsning:

• Pulverpartikler støder gentagne gange sammen
• Friske overflader er blotlagt
• Materialegrænseflader øges

Fremme efterfølgende solide-reaktioner.

 

 

Partikelforfining

Højhastighedskollision genererer:

• Plastisk deformation
• Brud
• Kold svejsning

Løbende ændring af pulvermorfologien til:

• Partikelstørrelse falder
• Forfining af kornstørrelse
• Forøgelse af overfladearealet

 

 

Strukturændring

Mekanisk legering kan ændre sig:

• Krystal struktur
• Fejlkoncentration
• Intern stresstilstand

Bruges til udvikling:

• Nanokrystallinske metaller
• Ultrafine kornlegeringer

 

 

2. Opløsning til fremstilling af legeret pulver

Højenergikuglefræsning til legeringsudvikling

Forskning og udvikling af legeringspulver involverer normalt en kombination af flere elementer.

For eksempel:

• Al-baserede legeringer
• Fe-baserede legeringer
• Ni-baserede superlegeringer
• Titanium legeringer

Traditionelle metoder kan blive påvirket:

• Faseadskillelse
• Opløselighedsbegrænsning

Mekanisk legering gennem:

• Gentagen svejsning
• Frakturering
• Blanding

Fremme den ensartede kombination af forskellige elementer.

 

 

Eksempel: Metal Alloy Research

pulver:

Metal A + Metal B

Kuglefræseproces:

Trin 1:

Indledende blanding

↓

Trin 2:

Anslagsdeformation

↓

Trin 3:

Kold svejsning

↓

Trin 4:

Brud og raffinement

↓

Trin 5:

Homogent legeringspulver

Endelig opnået:

• Ensartet sammensætning
• Fin struktur
• Forbedrede materialeegenskaber

 

 

3. Avanceret materialeforberedelsesløsning

Planetkuglemølle til avancerede materialer

Efterspørgslen efter mekanisk legering er konstant stigende i forskning og udvikling af avancerede materialer.

Ansøgninger omfatter:

• Nanostrukturerede materialer
• Funktionelle materialer
• Kompositmaterialer
• Energimaterialer

Mekanisk legering kan bruges til:

Kornforfining

Reducer kornstørrelsen og forbedre:

• Mekanisk styrke
• Slidstyrke

 

 

Dannelse af kompositmateriale

For eksempel:

• Metal + Keramik
• Metal + kulstof
• Metal + grafen

Implementeret gennem kuglefræsning:

• Ensartet spredning
• Forbedring af grænsefladebinding

 

 

4. Nanostruktureret materialeforberedelse

Den store mængde mekanisk energi, der genereres under-højenergikuglefræsning, kan fremme:

• Partikelforfining
• Defektgenerering
• Dannelse af nanostruktur

Gælder for:

• Nano legeringer
• Nanokompositter
• Funktionelle pulvere

Nogle modeller af DECO planetslibemaskiner kan opnå mikron eller endda submikron niveau pulverbehandling, og den specifikke effekt afhænger af materialeegenskaberne og eksperimentelle parametre.

 

 

 

1. Slagkraft

Højenergikollision mellem bolde og materialer

Slag er den vigtigste energikilde til mekanisk legering.

Når slibekuglen bevæger sig med høj hastighed:

Bold

↓

Høj hastighed kollision

↓

Materiale deformation

↓

Partikelbrud

Frembringe:

• Knusende effekt
• Plastisk deformation
• Overfladeaktivering

Til hårdt metalpulver:

Slageffekten kan ødelægge den oprindelige partikelstruktur

 

 

2. Friktionskraft

Kontinuerlig slibning og overfladeaktivering

Udover stød er friktion også en nøglefaktor

Generation mellem malekugle og pulver:

• Glidende friktion
• Rullende friktion

Effekt:

• Fjern oxidlag
• Forøg frisk overflade
• Forbedre blandingseffektiviteten

Friktionsprocessen fremmer:

• Atomdiffusion
• Solid reaktion

 

 

3. Højenergikollision

At skabe mekanisk energi til materialesyntese

Kerneforskellen mellem mekanisk legering og almindelig blanding ligger i den høje energitilførsel.

Den planetariske kuglemølle passerer gennem:

• Høj rotationshastighed
• Planetarisk bevægelse
• Kraftige slibemedier

Generer kraftige kollisioner

DECO udstyr understøtter forskellige kombinationer af slibeglas og kuglefræsemedier, som kan vælges baseret på materialets hårdhed og eksperimentelle mål:

• Rustfrit stål
• Zirconia
• Wolframcarbid
• Alumina
• Agat
• Osv.

 

 

 

 

Mekanisk legeringskuglemølle til materialeforskning

DECO leverer løsninger til forsknings- og udviklingsbehovene for mekanisk legering:

• Mini planetkuglemølle
• Laboratorieplanetkuglemølle
• Kraftig-planetkuglemølle
• Vakuumslibeløsning

 

 

1. Laboratorieplanetkuglemølle

Dragt til:

• Universitetets laboratorier
• Forskningsinstitutter
• Materialeudviklingscentre

Anvendelse:

• Forberedelse af legeringspulver
• Metalpulverblanding
• Avanceret materialesyntese

Funktion:

• Kompakt struktur
• Justerbar hastighed
• Flere krukkemuligheder

DECO-PBM-seriens laboratorieplanetslibemaskine understøtter tørslibning, vådslibning, vakuumslibning og høj-legeringstilstande.

 

 

 

Mini mekanisk legeringskuglemølle

 

 

DECO-PBM-V-0.4L-løsning

Dragt til:

• Små batch legeringsforskning
• Nye materialeforsøg
• Universitetsprojekter

Funktion:

• Desktop design
• Lille prøvebehandling
• Fire krukker drift

Parameter:

• Kompatibel krukkevolumen: 20ml-100ml
• Effekt: 0,25KW
• Slibetilstand: tør/våd/høj-energilegering/vakuumslibning

 

 

3. Heavy Duty Planetary Ball Mill

Målrettet mod:

• Hårdt metal pulver
• Tætte legeringssystemer
• Højenergi fræsning

Konfiguration:

• Tungsten carbid krukke
• Krukke i rustfrit stål
• Zirconia krukke

Fordel:

• Højere slagenergi
• Længere driftsevne
• Bedre mekanisk stabilitet

 

 

4. Vakuum mekanisk legeringsopløsning

 

 

 

 

 

 

 

Valg af det rigtige krukkemateriale

Under processen med mekanisk legering påvirker slibeglasset direkte:

• Energioverførsel
• Forureningsniveau
• Endelig pulverkvalitet

 

 

Tungsten Carbide Jar

 

 

Krukke i rustfrit stål

 

 

Zirconia krukke

 

 

Alumina keramisk krukke

 

 

 

Dragt til:

• Forskning i keramisk-metalkomposit

Fordel:

• Slidstyrke
• God kemisk stabilitet

 

 

 

DECO har specialiseret sig i fremstilling af planetslibemaskiner til laboratoriebrug og leverer materialebearbejdningsudstyr til globale forskningsinstitutioner og virksomheders R&D-laboratorier.

DECO produkter anvendes til:

• Metallurgi
• Elektronik
• Kemi
• Keramik
• Batterimaterialer
• Avancerede materialer

 

DECOs mekaniske legeringsløsning hjælper kunder med at fuldføre:

Metal pulver behandling

↓

Udvikling af legeret pulver

↓

Avanceret materialesyntese

↓

Præstationsevaluering

Kernefordele:

• Høj energi kollisionsevne
• Fleksibelt krukkevalg
• Stabil eksperimentel repeterbarhed
• Små batch forskningskapacitet

For materialeforsknings- og udviklingsteamet er mekanisk legering ikke blot pulverblanding, men snarere at opnå ændringer i materialestruktur og egenskaber gennem præcis styring af mekanisk energitilførsel.

DECOs mekaniske allokerende kuglemølle anvender tre virkningsmekanismer, nemlig slag, friktion og højenergikollision, for at give en pålidelig eksperimentel platform til forskning og udvikling af metalpulvere, legeringspulvere og avancerede materialer.